میله پیستون دقیق جزء کلیدی کمپرسور است که استانداردهای صافی و مقاومت سطحی آن بسیار بالا است. به عنوان مثال، محصولی با قطر 52.5 میلی متر، طول 620 میلی متر، استاندارد استوانه ای 0.019 میلی متر، استاندارد استحکام سطح بزرگتر یا مساوی 50HRC است.
در محیط نیتریدینگ بخار یونی، لایه نیترید شده {{0}}ساعت تنها میتواند به ۰.۲ میلیمتر برسد. هر چه دما پایین تر باشد، زمان نیتروژن دهی طولانی تری نیاز است. به دلیل لایه نازک نیتریدینگ، پردازش ماشینکاری قبل از نیتریدینگ انجام می شود.
به دلیل دمای بالای نیتریدینگ، ممکن است تغییر شکل مربوط به میله های پیستون دقیق وجود داشته باشد. در آن زمان، میله پیستون با استاندارد محصول نهایی مطابقت دارد و از استحکام سطح بالایی برخوردار است. هیچ راهی برای استفاده از پردازش مکانیکی برای رفع تغییر شکل وجود ندارد، فقط از روش صاف کردن می توان برای تنظیم متغیر فرم در یک محدوده معقول استفاده کرد.
دقت صاف کردن دستگاه صاف کننده فشار رایج، چه صاف کردن قدیمی باشد و چه صاف کردن گرم، تحت تأثیر عوامل انسانی است. پس از عملیات نیتریدینگ عمومی، بخشی از محصول دارای متغیر شکل خمشی {{0}}.1~ 0.3mm است، این متغیر شکل کوچک با دستگاه صاف کننده فشار نمی تواند استاندارد را برآورده کند. با توجه به آزمون آزمایشی و تمرینی جسورانه، ما ارتعاش خمشی و ضربه ای را برای صاف کردن انتخاب می کنیم.
از دو تکه آهن V شکل برای حمایت از دو طرف میله پیستون دقیق استفاده کنید، نشانگر صفحه را در وسط میله قرار دهید، میله پیستون را به شدت بچرخانید، وضعیت لرزش را ثبت کنید و نقاط بالا و پایین را علامت بزنید. نقطه بالا را با صفحه پرس 5 تا 10 میلی متر به پایین فشار دهید و ثابت نگه دارید. تنش خمشی با چندین بار ضربه زدن به بدنه میله با میله مسی پایدار خواهد بود.
صفحه پرس را بردارید، وضعیت تکان دادن میله پیستون دقیق را دوباره بررسی کنید. اگر شرایط از استاندارد فراتر رفت، می توانیم صاف کردن را دوباره انجام دهیم، تا زمانی که میله به استاندارد برسد. صبر و تجربه خوب در طول صاف کردن مورد نیاز است. اگر دسته ای از محصولات به این روش صاف می شوند، وضعیت تکان دادن باید پس از پنج روز از قرار دادن دوباره بررسی شود. تا زمانی که پشت فنری میله پیستون وجود نداشته باشد، به این معنی است که صاف کردن عملی است.
