همراه با سال ها تجربه در پردازش سیلندرها و سیلندرهای هیدرولیک به تجزیه و تحلیل، اگر شما می خواهید به طور موثر کنترل کاستی های مشترک، شما نیاز به استاد چند لینک کلیدی. در میان آنها سه لینک خالی کردن، درمان گرما، گیره قطعه کار و تنظیم ماشین خسته کننده است. بیایید محتوای خاص زیر را درک کنیم.
اولی در مورد مدیریت کیفیت فرایند برش است. در شرایط عادی باید اندازه چاک را به طور کامل در فرایند خالی کردن در نظر گرفت. این به این دلیل است که اگر اندازه بیش از حد کوچک باشد، طول توقف موقعیت دو انتهای کوتاه تر خواهد بود و در نتیجه موقعیت یابی نادرست قطعه کار در حین خسته کننده، و سپس ضخامت دیوار محصول سیلندر هیدرولیک فرآوری شده ناهموار خواهد بود.
در فرایند درمان گرما به طور مستقیم بر یکنواختی و سختی سیلندر هیدرولیک تأثیر خواهد گذارد. به عبارت دیگر، درمان گرمایی نه تنها تأثیر خاصی بر کیفیت سیلندر خواهد داشت، بلکه تأثیر بیشتری بر پیوندهای پردازشی بعدی نیز خواهد داشت.
به عنوان مثال اگر سختی بشکه سیلندر هیدرولیک متفاوت باشد، به احتمال زیاد در فرایند خسته کننده سوراخ داخلی شکل می گیرد، سایش ابزار افزایش می یابد و حتی چاقو نیز ظاهر می شود و در نتیجه زباله به وجود می آورد. علاوه بر این، هنگامی که ابزار خسته کننده شناور برای پردازش انتخاب می شود، کیفیت سوراخ داخلی نیز تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
علاوه بر این، در فرایند ساخت بشکه سیلندر هیدرولیک، کارکنان نیز نیاز به کنترل دقیق گیره قطعه کار و تنظیم دستگاه خسته کننده دارند. در واقع، در کل فرایند خسته کننده، خطوط مرکز فیچر، قطعه کار، دوک ماشین خسته کننده، دارنده نوار خسته کننده، گیرنده نفت، ابزار خسته کننده و نوار خسته کننده باید سازگار باشد. این کلید برای اطمینان از کیفیت عالی در فرایند ماشینکاری سوراخ داخلی است.
در هنگام تنظیم دستگاه خسته کننده، به اطمینان از هم محوری آن توجه کنید. علاوه بر این، توجه کنید که اغلب دم گیرنده روغن سیلندر هیدرولیک را بررسی و تنظیم کنید، و در صورت پوشیده شدن آن را به موقع جایگزین کنید. در پردازش خشن می توان از چاک های مرغ شکل استفاده کرد که بهره وری را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
https://www.xhychromerod.com/