کل روند تولید میله پیستون مخصوصا در طراحی فرآیند است. ما از تئوری ساخت و ساز تولید مکانیکی و فرمول محاسبه برای تعیین فرم تولید خالی استفاده می کنیم، سطح پایه را انتخاب می کنیم، مسیر فرآیند را فرموله می کنیم و تعیین هزینه ماشینکاری را تعیین می کنیم. اندازه فرآیند و اندازه خالی در نهایت میزان برش و ساعت کار اساسی را تعیین می کند.
از آنجائیکه کیفیت اصلی قطر پیستون (پس از اتمام ماشین) تأثیر زیادی بر کیفیت نورد دارد، هنگامی که قطعه کار توسط ابزار نورد سفت و محکم می شود، دقت نورد عمدتا به شرایط سطح اولیه قطعه کار بستگی دارد. در تولید واقعی، میله پیستون به علت شکل ساختاری، دقت هندسی، ظاهری فنی و بخش تولید از بخش متفاوت است. بخشی اغلب باید از الگوی به بخش به پایان رسید از طریق فرایند پردازش مشخص تغییر یابد.
بنابراین، قطعه قطعه قطعه قطعه پیستون باید قبل از نورد به دقت هندسی مورد نیاز توسط نقاشی ها برسد، زبری سطح Ra 6.3 است و سطح اصلی ترجیحا با یک تیغه بزرگ طراحی شده است. به این ترتیب، کیفیت پردازش میله پیستون می تواند به یک استاندارد رضایت بخش به دست آید، و در نتیجه نقش بهتر در تجهیزات بازی می کند. www.xhychromerod.com
