جامع ترین معرفی 45#فولاد

فولاد 45 یک فولاد ساختاری کربنی با محتوای کربن 0.45 درصد است. با قیمت پایین، عملکرد ماشینکاری خوب، سختی بالا پس از خاموش کردن، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر سایش خاص پس از خاموش کردن و تمپر مشخص می شود. این به طور گسترده ای در ساخت قطعات ساختاری و قالب های پلاستیکی کم عیار استفاده می شود.

بیایید نگاهی به فولاد 45 بیندازیم.

"فولاد 45" نامی پرطرفدار است و نماد آن به طور کلی به عنوان "45#" ثبت می شود. در واقع شماره فولاد استاندارد GB "45" است که یک عدد دنباله ای نیست و خواندن "فولاد 45" چندان دقیق نیست.

گریدهای مشابه فولاد 45 S45C (JIS) و 1045 (AISI) هستند. علاوه بر این، درجه SM45 در استانداردهای فنی متالورژی کشور من به طور خاص نشان دهنده استفاده از قالب های پلاستیکی است. در مقایسه با فولاد 45، SM45 دارای محتوای فسفر و گوگرد کمتر و خلوص فولاد بهتر است.

>>مشخصات مواد تشکیل دهنده

>>ویژگی مکانیکی (GB/T 699-1999)

توجه: برای فولادهای بزرگتر از 80 میلیمتر، ازدیاد طول پس از شکست و کاهش سطح به ترتیب 2 و 5 درصد نسبت به جدول فوق مجاز است.

>>عملیات حرارتی و سختی

مشخصات فرآیند کوئنچ پیشنهادی: دمای کوئنچ 820 ~860 درجه، خنک کننده با آب یا خنک کننده روغن، سختی بیشتر یا مساوی 50HRC است.

مشخصات فرآیند معتدل توصیه شده: دمای معتدل 500 ~ 560 درجه، خنک کننده هوا، سختی 25 ~ 33HRC است.

معتدل کردن در این محدوده دمایی خاموش کننده و معتدل است. کوئنچ و تمپر باعث می شود استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد 45 تعادل بهتری داشته باشد، عملکرد جامع خوب است و می تواند با محیط بار متناوب سازگار شود.

سختی سطح فولاد 45 پس از کوئنچ و تمپر کم است و در برابر سایش مقاوم نیست. بنابراین، کوئنچ و تمپرینگ به علاوه کوئنچ سطحی معمولاً برای بهبود سختی سطح قطعات استفاده می شود.

رابطه بین درجه حرارت و سختی در جدول زیر نشان داده شده است:

توجه: ① Quenching خاموش کردن آب در 840 درجه است. ② فولاد 45 در صورتی واجد شرایط است که سختی پس از خاموش کردن و قبل از تمپر کردن از HRC55 (تا HRC62) بیشتر باشد. بالاترین سختی در کاربرد عملی HRC55 (حرکت القایی HRC58) است.