میله پیستون در طول استفاده عادی به چندگانگی نیرو می انجامد، و بنابراین اجتناب ناپذیر است اصطکاک زیادی تولید می کند. بنابراین، برای اطمینان از اثر استفاده، لازم است توجه به تقویت سختی و مقاومت در برابر سایش در طول پردازش. معمولا در پردازش واقعی، میله پیستون از مواد 38CrMoALA ساخته شده است، و باید در بخش خاص خود رطوبت داده شود.
به این ترتیب، مقاومت به سایش و مقاومت سایشی محصول پیستون به طور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد. برای اطمینان از دقت ماشینکاری، چرخاندن و اتمام ماشین باید در حین چرخش جدا شود، و برای نگه داشتن ماشین های خشن و خوب برای کاهش دگرگونی قطعه کار در طی ماشینکاری، بایستی ابزار مورد استفاده قرار گیرد. چارچوب مرکز باید هنگام کار با هر موضوع در هر دو طرف به کار گرفته شود. در انتخاب مرجع موقعیت، به منظور اطمینان از تحمل همجوشی قطعات و دقت موقعیت متقابل هر یک از هر بخش، تمام فرایندهای ماشینکاری با دو سوراخ مرکزی قرار می گیرد، که مطابق با اصل استاندارد سازی است.
علاوه بر این، با توجه به الزامات فنی میله پیستون و نیازهای فرآیند مونتاژ، توصیه می شود که سوراخ مرکزی چهره های چپ و راست و چهره های انتهایی میله پیستون را به عنوان یک مرجع خوب در طی فرآیند ماشینکاری انتخاب کنید. بسیاری از سطوح در یک قسمت می تواند با صورت به عنوان یک مرجع ماشینکاری شود. اشتباهات تبدیل معیار ممکن است اجتناب شود و اصل ارزیابی را دنبال می کند .http: //www.xhychromerod.com/