ساختار کاسه پیستون نسبتا ساده است، اما نسبت طول قطر بسیار بزرگ است. آن متعلق به قطعات نوع شفت بلند است. برای اطمینان از دقت ماشینکاری، چرخش و برش خوب در طول چرخش، از هم جدا می شوند، و ماشین های درشت و ضخیم همیشه با نگهدارنده ابزار استفاده می شود. برای کاهش دگرگونی قطعه کار در طی ماشینکاری، در هنگام چرخش موضوعات در هر دو طرف، قاب مرکزی استفاده می شود.
به منظور اطمینان از تحمل همجواری قطعات و دقت موقعیت متقابل قطعات زمانی که کروم پیستون انتخاب میله، تمام مراحل ماشینکاری توسط دو سوراخ مرکزی، که مطابق با اصل استاندارد است. هنگامی که سطح بیرونی زمین است، قطعه کار مستعد چاقو و تغییر شکل الاستیک است که بر دقت پیستون تاثیر می گذارد. بنابراین، حفره مرکزی باید در طول پردازش تعمیر شود و سوراخ مرکزی باید تمیز شود، سوراخ مرکزی و انسداد باید مناسب باشند و باید روانکاری خوب انجام شود.
به منظور اطمینان از ثبات دقت پردازش میله پیستون، میله پیست کروم که در طول کل فرایند اجازه نمی دهد تا دستی تنظیم شود. هنگامی که نیتریدینگ، قسمت رشته ای و مانند آن باید توسط یک وسیله محافظ محافظت شود. حالت کار میله پیستونی یک حرکت مجاور است. به منظور افزایش عمر میله پیستون و کاهش سایش میله پیستون، خالی از فولاد ساختاری آلیاژ 38CrMoAlA ساخته شده است. از آنجایی که نوع تولید به تولید دسته ای وابسته است، به منظور بهبود بهره وری تولید، یک روش جعل سازی رایگان ترجیحا برای تولید خالص استفاده می شود.
با توجه به الزامات فنی و الزامات مونتاژ پیستون، سوراخهای مرکزی سمت چپ و راست رو به رو می شود و چارچوب انتهای میله پیستون باید به عنوان مرجع خوب انتخاب شود. بسیاری از سطوح در یک قسمت می تواند با صورت به عنوان یک مرجع ماشینکاری شود. اشتباهات تبدیل معیار را می توان اجتناب کرد و اصل ارزیابی را دنبال می کند. محور مرکز در هر دو انتها اساس طراحی است. انتخاب محور مرکزی به عنوان مرجع برای اطمینان از دقت موقعیت ماشینکاری سطح و به دست آوردن هماهنگی طرح و مرجع فرآیند استفاده می شود. از آنجایی که فرآیند اتمام سطح دو محور به یک حاشیه کوچک و یکنواخت نیاز دارد، می تواند به عنوان یک مرجع استفاده شود. www.xhychromerod.com