سیلندر هیدرولیک محرک مهمی در سیستم هیدرولیک ماشین آلات ساختمانی است. از آن برای انجام حرکت برگشت پذیر و هدایت ماشین آلات ساختمانی برای انجام کارکردهای مختلف استفاده می شود. میله پیستون یک جزء اصلی کلید انتقال با نیاز فنی بالا برای اتصال پیستون و قسمت کاری در سیلندر هیدرولیک است. میله کار نیاز به استرس کششی زیادی دارد. بنابراین میله پیستون باید از استحکام ، استحکام و استحکام کافی برخوردار باشد و در عین حال توسط ذرات ساینده به راحتی از بین برود و باید از مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار باشد.
میله پیستون بلند سیلندر از 45 فولاد ساخته شده است. مسیر پردازش عبارت است از: جعل مواد (مواد نورد) - پرکننده - رفع فشار و خنك كردن - صاف كردن - ماشين كاري - كاهش سطح ، خنك كردن - صاف كردن - جوشكاري سر - ماشين آلات - سنگ زني - آنيل كردن استرس - جلا دادن - آبکاری كروم سخت - پرداخت - تمیز کردن - مونتاژ. پردازش سیلندرهای هیدرولیک با کیفیت بالا برای شناسایی ماشین آلات تیتانیوم ، تضمین کیفیت حرفه ای ، عملیات حرارتی میله پیستون فرایند اصلی برای اطمینان از کیفیت داخلی و خصوصیات مکانیکی میله پیستون است ، کیفیت تصفیه حرارتی با زندگی و قابلیت اطمینان مستقیم ارتباط دارد. کل سیستم هیدرولیک ، اگر عملیات حرارتی نامناسب باشد ، باعث شکستگی زود هنگام استفاده از میله پیستون شده و قسمت های دیگر را به آرامی از بین ببرد ، که ممکن است باعث آسیب به کل تجهیزات و تلفات شود.
اول ، خاموش و معتدل است
هدف از خنک کردن و درمان معتدل این است که میله پیستون از خواص مکانیکی کاملی برخوردار باشد که از نظر قدرت ، استحکام ، استحکام و مقاومت آن خوب است. ساختار داخلی سوربیت یکنواخت و ریز ریز است که برای فرونشاندن سطح بعدی آماده است. میله پیستونی بلند پیستونی دارای طول 3800-4200 و قطر Φ90-Φ110mm است. بنابراین ، تجهیزات گرمایشی یک کوره مقاومت در برابر چاه از نوع 150KW یا یک کوره گرمایش با مقاومت مداوم از نوع تعلیق 600KW را تصویب می کنند و دما توسط دو منطقه کنترل می شود.
پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی: در کوره نوع چاه ، 4 کوره به حالت تعلیق در آمده و دمای گرمایش خنک کننده 10 ± 830 درجه سانتیگراد است. بعد از حفظ حرارت به مدت 160 دقیقه ، کوره دو بار خاموش می شود ، هر بار خاموش شدن 2 ، با استفاده از آب خنک کننده در گردش برای خنک کردن ، خاموش شدن و خنک شدن. چرخش برای اطمینان از حداکثر خنک شدن به طور مساوی ، خنک شدن در حدود 100 درجه سانتیگراد (بخار میله اما کف نمی کند) در داخل کوره به خوبی معتدل می شود.
سپس ، 4 لوله در دمای 10 550 550 درجه سانتیگراد گرم شدند ، به مدت 190 دقیقه و دمای آن سرد شدند. پس از فرآیند خنک کننده و روند خنک کننده فرآیند فوق ، عملکرد ناپایدار است ، سختی بین 210-255HBS در نوسان است و سختی میله لوله فوقانی ، میانه و پایین همان میله پیستون نیز تفاوت زیادی دارد. و گاهی اوقات خرابی سختی کوره یا مقاومت کم وجود دارد ، که نیاز به تعمیر دارد. تغییر شکل خنثی نسبتاً بزرگ است ، که باعث افزایش دشواری تراز و ماشینکاری بعدی می شود. به دلیل ضعف پذیری ضعیف 45 فولاد ، مشاهده متالوگرافیک ساختار داخلی آن یک سوربیت یکنواخت یکنواخت نیست بلکه یک قطعه بزرگ از بدنه آزاد آهن در هسته آن است و اجزای آهنی مش و تشکیل وی در قسمتهای جداگانه وجود دارد. .
برای حل مشکلات فوق ، ما از کوره خاموش کردن مداوم عملیات گرمایشی از سیستم تعلیق برای گرم کردن خاموش استفاده می کنیم ، هر نصب 2 ، پس از گرم کردن و حفظ گرما ، کوره بطور خودکار خاموش می شود و در هر بخش شلیک می شود تا از گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل شود. با توجه به اینکه درجه حرارت Ac3 45 از فولاد 770-780 درجه سانتیگراد است ، به منظور پالایش دانه و کاهش تغییر شکل تا حد ممکن ، ما از فرآیند رفع دمای زیر 10 درجه سانتیگراد 790 7 برای پالایش دانه های آستنیت و به دست آوردن استفاده می کنیم. خوب و یکنواخت بعد از خاموش شدن مارتنزیت لات برای تقویت سختی میله پیستون.
به منظور کاهش بیشتر تغییر شکل و بهبود یکنواختی خنک کننده مایع خنک کننده ، 5 تا 10 qu -10 qu افزودنی فرونشانی را در آب شیر اضافه می کنیم. هنگام خاموش شدن ، از پمپ آب در گردش نیز استفاده می شود تا مایع خنک کننده را به گردش و خنک کنند. درجه حرارت هنوز 550 ± 10 درجه سانتیگراد گرم می شود ، ضرب و شتم همان ضرب و شتم خاموش است و آب پس از خنک شدن برای سرکوب نوع دوم شکنندگی خنک سرد می شود. پس از بهبود روند فوق ، ساختار داخلی سوربیت ریز رطوبت یکنواخت است ، و فریت فله یا شبکیه و ساختار وی از بین رفته و سختی یکنواخت و پایدار است.
دوم ، خاموش شدن سطح
در طی فرآیند کار میله پیستون ، حرکت مکرر است و نیرو پیچیده است. بنابراین ، علاوه بر نیاز به خواص مکانیکی خوب و کامل برای جلوگیری از تغییر شکل و شکستگی ، سطح مورد نیاز است که مقاومت در برابر سایش بالایی داشته باشد ، و میزان سختی سطح مورد نیاز 58-62HRC است ، که اغلب در فرآیند تولید استفاده می شود. از درمان خاموش فرکانس بالا استفاده کنید. تجهیزات فرونشست یک کوره گرمایش مداوم نیمه اتوماتیک را به اتمام می رساند و میله پیستون توسط دستگاه تغذیه به کمربند نقاله کوره فرونشینی منتقل می شود و با تغذیه کمربند به صورت افقی و یکنواخت درون کویل القایی گرم و خاموش می شود.
نکته اصلی برای خاموش کردن سطح ، انتخاب پارامترهای تولید کویل القایی و پارامترهای فرآیند خاموش است. سیم پیچ القایی از لوله مس مستطیل 10 * 8 میلی متر ساخته شده است و به عنوان یک ساختار دو لایه ساخته شده در کنار هم طراحی شده است. حلقه های جلو و عقب با فاصله مشخصی از هم جدا می شوند. حلقه جلویی سوراخ اسپری آب ایجاد نمی کند و از حلقه جلویی برای پیش گرم شدن استفاده می شود. سوراخ آب با قطر سوراخ 0.9 میلی متر در دایره عقب به طور مساوی در طول محیط توزیع می شود ، و زاویه اسپری آب 36 درجه طراحی شده است. قطر داخلی حلقه القایی 4-5 میلی متر از قطر خارجی میله پیستون بزرگتر است. ولتاژ PV آند گرمایش خاموش 11-12KV است ، جریان جریان آندی PA 1.9-2.2A است ، و GA جریان گیت 0.38-0.40A است. سرعت حرکت میله پیستون با تنظیم سرعت چرخش قاب تغذیه میله پیستون برای گرم کردن سطح میله پیستون تا پس از 890-910 درجه سانتیگراد ، اسپری آب سرد می شود.
مایع فروپاشی با مایع مخصوص رفع و 60-50٪ آب رقیق می شود. فشار اسپری آب در حدود 0.1 مگاپاسکال حفظ می شود. با کنترل زمان خنک کننده اسپری آب ، دمای محصول پس از خنک کننده آب کنترل می شود و از حرارت باقیمانده برای خنک کردن استفاده می شود. پس از آزمایش ، عمق لایه سخت شده 2-3 میلی متر ، لایه سطح مارتنزیت درجه حرارت ، سازه هسته سوربیت دما ، سختی سطح 58-60HRC و سختی هسته 210-230HBS است.
سوم ، بازپرداخت استرس
از آنجا که با استفاده از گرمای باقیمانده خود محصول خنک کننده می باشد ، درجه حرارت معتدل به تدریج کاهش می یابد و هیچ روند خنک سازی و حفظ گرما کامل انجام نمی شود ، مدت زمان معتدل کوتاه است ، رفع استرس ناقص است ، و وجود دارد. استرس باقیمانده بزرگ در برخی محصولات. در فرآیند سنگ زنی بعدی ، اگر استرس داخلی از سنگ زنی بر تنش داخلی باقیمانده از فروپاشی سطح تحمیل شود ، هنگامی که استرس از مقاومت کششی ماده بیشتر شود ، ممکن است در صورت استرس ، ترک های استرس بر روی سطح میله پیستون ایجاد شود. از مقاومت کششی مواد تجاوز نمی کند. این ماده به صورت استرس باقیمانده در محصول وجود دارد و باعث ترک خوردگی پوشش به دلیل توزیع مجدد تنش در حین آبکاری یا استفاده بعدی کروم می شود و باعث ایجاد ترک در لایه آبکاری کروم می شود. بنابراین ، میله پیستون باید قبل از آبکاری کروم آنیل شود تا استرس درونی ایجاد شده توسط سنگ زنی و درمان سطح را از بین ببرد. دمای گرمایش پخت و پز استرس 200-230 درجه سانتیگراد است ، و پس از 190 دقیقه حفظ حرارت ، کوره تا 160 درجه سانتیگراد سرد می شود تا هوا خنک شود.
چهارم ، نتیجه گیری
میله پیستون پس از خنک کردن و درمان معتدل ، خواص مکانیکی کاملی را به دست می آورد و برای درمان سطح بعدی آماده است. هدف از سخت شدن سطح بدست آوردن استحکام سطح بالا برای پشتیبانی از لایه آبکاری سطح کروم و در نتیجه بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی میله پیستون است. بازپرسی از استرس قبل از آبکاری بعد از فرآیند سنگ زنی ترتیب داده می شود تا استرس باقیمانده در داخل میله پیستون به طور کامل از بین برود ، کیفیت آبکاری و میزان صلاحیت محصول بهبود یافته و عمر سرویس میله پیستون بهبود یابد.