فرایند تولید میله های پیستون هیدرولیکی اغلب از طریق یک سری فرآیندها انجام می شود. جریان اصلی اصلی این است: → خودرو → تشخیص نقص → حفاری → جوشکاری گیره → خنک کننده → انبردست → ماشین → آزمایش مواد → ماشین → آنیل → ماشین → سنگزنی → تمیز کردن → نیترید → سنگزنی → ماشین → سنگزنی → ژیانگ → خودرو → تشخیص نقص می تواند محصولات پیستون هیدرولیکی مناسب را بدست آورد.
پس از یازده مرحله پردازش، پس از پردازش خشن، خشك كردن و خرد كردن و برش حرارتی برشی خمیر، به ویژه پس از خشك كردن و خنك كردن، میلههای پیستونی هیدرولیك شده برای تغییر شیوه قرار دادن متعارف برداشته شدند. به این ترتیب، اثر حرارت عملیات بر مقدار تغییر شکل به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در عین حال، با توجه به نیازهای پردازش شده، نیمه رسانایی، اتمام، سنگ زنی خشن، سنگ زنی و دیگر مراحل چرخش و آسیاب کردن باید در مراحل بعدی انجام شود.
در روند چرخش، هندسه ابزار به درستی انتخاب شده است. به عبارت دیگر، لازم است ابزار متناظر را بر اساس ماده ی پیستون هیدرولیکی انتخاب کنید. گذار قوس دایره ای و چاقو منفی در نوک ابزار به منظور افزایش قدرت نوک ابزار و تیغه استفاده می شود. با استفاده از چنین ابزار چرخشی، تراشه می تواند به طور مساوی در شکل مارپیچ تخلیه شود و اثر خوبی باشد. در عین حال، ما نیز باید به انتخاب منطقی میزان برش توجه کنیم. در واقع، تبدیل هر بخشی از اندازه آن معمولا باید حداقل سه بار انجام شود.
دو عمق ماشینکاری اولیه باید از 0.8 تا 1.0 میلی متر کنترل شود، سرعت تغذیه در 0.30 تا 0.40 mm / r کنترل می شود و سرعت برش از 30 تا 40 میلی متر در دقیقه کنترل می شود. هنگامی که میله پیستون هیدرولیکی برای سومین بار روشن می شود، عمق برش باید از 0.20 تا 0.40 میلیمتر کنترل شود و مقدار خوراک باید با 0.20 تا 0.30 میلی متر بر متر کنترل شود. سرعت برش در 30 تا 50 میلی متر در دقیقه کنترل می شود و در طول چرخش های دوم و سوم، قاب مرکز باید تنظیم شود.
در عین حال، به منظور اطمینان از کیفیت پردازش میله پیستون هیدرولیکی، لازم است که یک طرح محکم کردن مناسب را بکار گیریم، در حالی که با توجه به نیازهای اقتصادی. اول، در طول فرایند بستن، قطعه کار می تواند موقعیت صحیح قطعه کار را که در هنگام موقعیت قرار گرفته است نابود نکنید. و جهت نیروی گیره باید قابل اعتماد و مناسب باشد. لازم است اطمینان حاصل شود که میله ی پیستون هیدرولیکی در طی فرآیند ماشینکاری حرکتی یا ارتعاش ایجاد نمی کند و در عین حال قطعه کار باید از تغییر شکل غیر قابل تغییر و آسیب سطحی محافظت شود. http://www.xhychromerod.com/