سلام! من تأمین کننده میله های 40CR هستم و اغلب در مورد روشهای متداول آزمایش غیر مخرب برای این میله ها سؤال می کنم. بنابراین ، من فکر کردم که می خواهم برخی از بینش های این موضوع را به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه چرا آزمایش غیر مخرب بسیار مهم است صحبت کنیم. میله های 40cr به طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودرو ، ماشین آلات و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. این میله ها برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات نهایی باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند. آزمایش غیر مخرب به ما امکان می دهد شرایط داخلی و خارجی میله ها را بدون آسیب رساندن به آنها بررسی کنیم ، بنابراین می توانیم بعداً از آنها استفاده کنیم.
یکی از متداول ترین روشهای آزمایش غیر مخرب ، آزمایش اولتراسونیک (UT) است. آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص داخلی در میله 40CR استفاده می کند. یک مبدل امواج اولتراسونیک را به داخل میله می فرستد و وقتی این امواج با نقصی روبرو می شوند ، مانند ترک یا گنجاندن ، بخشی از موج منعکس می شود. با تجزیه و تحلیل امواج منعکس شده ، می توانیم اندازه ، مکان و ماهیت نقص را بفهمیم.
نکته جالب در مورد آزمایش اولتراسونیک این است که می تواند نقص هایی را در اعماق میله تشخیص دهد. همچنین بسیار سریع است و می تواند یک منطقه بزرگ را در مدت زمان کوتاهی بپوشاند. با این حال ، برای تفسیر دقیق نتایج به یک اپراتور آموزش دیده نیاز دارد. بعضی اوقات ، شکل و ساختار میله می تواند بر نتایج آزمون تأثیر بگذارد ، بنابراین باید هنگام تنظیم آزمون مراقب باشیم.
روش محبوب دیگر آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) است. این روش عمدتاً برای تشخیص نقص سطح و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی مانند 40cr استفاده می شود. ابتدا میله را مغناطش می کنیم. سپس ، ذرات آهن را به صورت خشک یا مرطوب به سطح میله اعمال می کنیم. اگر نقص وجود داشته باشد ، میدان مغناطیسی مختل می شود و ذرات آهن در این نقص جمع می شوند و آن را قابل مشاهده می کنند.
آزمایش ذرات مغناطیسی به راحتی انجام می شود و می تواند به سرعت محل نقص ها را نشان دهد. همچنین در مقایسه با برخی روش های دیگر نسبتاً ارزان است. اما این فقط روی مواد فرومغناطیسی کار می کند و فقط می تواند نقص هایی را که نزدیک به سطح هستند تشخیص دهد. اگر این نقص خیلی عمیق در زیر سطح باشد ، ممکن است تشخیص داده نشود.
آزمایش جریان Eddy (ECT) همچنین یک روش آزمایش غیر مخرب مفید است. این کار بر اساس اصل القاء الکترومغناطیسی کار می کند. هنگامی که یک جریان متناوب از طریق سیم پیچ در نزدیکی سطح میله عبور می کند ، یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می کند. این میدان مغناطیسی باعث ایجاد جریان های گرداب در میله می شود. اگر نقصی در میله وجود داشته باشد ، جریانهای گردو مختل می شوند و این تغییر را می توان با اندازه گیری امپدانس سیم پیچ تشخیص داد.
آزمایش جریان ادی برای تشخیص نقص های سطحی ، به ویژه ترک های کوچک بسیار عالی است. همچنین می توان از آن برای اندازه گیری ضخامت روکش ها روی میله استفاده کرد. این آزمایش سریع است و می تواند خودکار باشد که برای تولید انبوه مفید است. با این حال ، به وضعیت سطح میله حساس است و نتایج آزمایش می تواند تحت تأثیر عواملی مانند هدایت و نفوذپذیری مواد باشد.
بازرسی بصری ساده ترین و اساسی ترین روش آزمایش غیر مخرب است. ما فقط از چشمان خود یا برخی از ابزارهای ساده مانند بزرگنمایی عینک برای بررسی سطح میله 40cr استفاده می کنیم. ما به دنبال نقایص آشکار مانند خراش ، خندق یا زنگ زدگی هستیم. بازرسی بصری می تواند یک بررسی سریع از وضعیت سطح میله به ما ارائه دهد.
این یک نقطه شروع خوبی برای آزمایش است ، اما محدودیت های آن را دارد. این تنها می تواند نقص های سطح را تشخیص دهد ، و ممکن است نقص های کوچک یا پنهان را از دست بدهد. همچنین ، صحت بازرسی بصری به تجربه و توجه بازرس بستگی زیادی دارد.
حال ، بیایید در مورد آزمایش نافذ (PT) صحبت کنیم. از این روش برای تشخیص نقص های سطح استفاده می شود. ابتدا یک مایع نافذ روی سطح میله اعمال می کنیم. نفوذ نافذ با عمل مویرگی به نقص می رود. بعد از مدت مشخصی ، نفوذ بیش از حد را از سطح خارج می کنیم. سپس ، ما یک توسعه دهنده را اعمال می کنیم ، که نفوذ کننده را از نقص ها بیرون می کشد و آنها را قابل مشاهده می کند.
آزمایش نافذ می تواند نقص های سطح بسیار کوچکی را که ممکن است با بازرسی بصری از دست بدهند ، تشخیص دهد. انجام این کار نسبتاً آسان است و می توان در انواع مواد استفاده کرد. اما مدتی طول می کشد ، و ما باید میله را بعد از آزمایش کاملاً تمیز کنیم تا تمام باقیمانده های نافذ و توسعه دهنده را از بین ببریم.
آزمایش X - Ray یکی دیگر از روشهای قدرتمند آزمایش غیر مخرب است. از X - Rays برای ایجاد تصویری از ساختار داخلی میله استفاده می کند. پرتوهای X از میله عبور می کنند ، و مواد مختلف اشعه X را به وسعت مختلف جذب می کنند. مواد متراکم مانند فلز بیشتر X - اشعه را جذب می کنند ، در حالی که نقص هایی مانند هوا یا اجزاء کمتر جذب می شوند. با ضبط تصویر X - Ray روی یک فیلم یا یک ردیاب دیجیتال ، می توانیم ساختار داخلی میله را مشاهده کنیم و هرگونه نقص را تشخیص دهیم.
X - آزمایش اشعه می تواند اطلاعات مفصلی در مورد وضعیت داخلی میله ارائه دهد. این می تواند نقص هایی را که با روش های دیگر پیدا کردن آن دشوار است ، تشخیص دهد. با این حال ، اشعه X نوعی اشعه یونیزه کننده است که برای سلامت انسان مضر است. بنابراین ، اقدامات ایمنی دقیق هنگام انجام این آزمایش باید انجام شود. همچنین بسیار گران است و به تجهیزات ویژه و یک محیط کنترل شده نیاز دارد.
هنگامی که ما در حال آزمایش میله های 40CR هستیم ، اغلب از ترکیبی از این روشهای آزمایش غیر مخرب استفاده می کنیم. به عنوان مثال ، ممکن است با یک بازرسی بصری شروع کنیم تا ایده کلی از وضعیت سطح میله بدست آوریم. سپس می توانیم از آزمایش ذرات مغناطیسی برای بررسی نقص سطح و نزدیک به سطح استفاده کنیم. اگر گمان کنیم نقص داخلی وجود دارد ، می توانیم از آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش X - Ray استفاده کنیم.
ما به عنوان یک تأمین کننده میله 40CR ، کیفیت محصولات خود را بسیار جدی می گیریم. ما از این روشهای آزمایش غیر مخرب استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که میله های ما بالاترین استانداردها را رعایت می کنند. آیا شما به دنبال یکبا فشار بالا میله پیستون روکش کروم شده کروم شده هیدرولیک، الفC45 میله پیستون هیدرولیک سخت جلا با کروم، یا الفمیله پیستون برای سیلندرهای هیدرولیک، می توانید اطمینان داشته باشید که میله های ما کاملاً آزمایش شده اند.
اگر در بازار میله های با کیفیت 40cr با کیفیت بالا هستید و می خواهید در مورد محصولات و فرآیندهای آزمایش ما اطلاعات بیشتری کسب کنید ، احساس راحتی کنید تا برای مذاکره خرید به ما دسترسی پیدا کنید. ما همیشه خوشحالیم که در مورد نیازهای شما بحث می کنیم و بهترین راه حل ها را برای شما ارائه می دهیم.
منابع:
- کتاب راهنمای ASNT (انجمن آمریکا برای آزمایش غیر مخرب)
- استانداردهای ISO مربوط به آزمایش غیر مخرب
- کتابهای درسی در مورد تست مواد و مهندسی